c、耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過(guò)充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。產(chǎn)生原因：成品前孔軋件來(lái)料大；進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動(dòng)；加熱不均或溫度過(guò)低；成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺(tái)階的凸起。預(yù)防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴(yán)格導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整；提高軋機(jī)預(yù)裝精度；定時(shí)定量倒孔型。d、結(jié)疤特征：鋼材表面呈塊狀或魚(yú)鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的“舌頭形”或“指甲形”。分閉合或不閉合；有根或無(wú)根。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮。翹起的結(jié)疤又稱(chēng)翹皮。產(chǎn)生原因：鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷；半成品軋件存在局部凸塊；孔型掉塊或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；軋件在孔型內(nèi)打滑；外界金屬軋入軋件表面；半成品軋件被外界物品刮傷等。預(yù)防措施：不合格鋼坯不得入爐；孔型采取刻痕或焊疤時(shí)，刻、焊痕形狀和高度應(yīng)平緩圓滑；加強(qiáng)軋輥質(zhì)量檢查；合理孔型設(shè)計(jì)；嚴(yán)禁低溫、黑頭鋼軋制；經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時(shí)倒孔型；軋件運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)整潔圓滑。合金的研究和開(kāi)發(fā)是材料科學(xué)和工程領(lǐng)域的重要研究方向之一。青浦區(qū)哈氏合金板材

1．1．5導(dǎo)衛(wèi)夾板內(nèi)腔修磨不徹底1)班前準(zhǔn)備更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)夾板內(nèi)腔油污一定要清理干凈，然后用磨光機(jī)把不平整的導(dǎo)衛(wèi)夾板內(nèi)腔打磨平整。2)對(duì)于焊接修磨后的出口導(dǎo)衛(wèi)夾板，崗位工要仔細(xì)檢查確認(rèn)，確保出口導(dǎo)衛(wèi)尖長(zhǎng)短一樣，杜絕將不合格或存在問(wèn)題的導(dǎo)衛(wèi)上線。1．1．6換槽換導(dǎo)衛(wèi)或停機(jī)檢查后沒(méi)有對(duì)中軋制線1)在換輥換槽后，軋制線的對(duì)正必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)確認(rèn)。2)在備軋機(jī)時(shí)，軋機(jī)橫梁調(diào)整必須水平，進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)必須在同一水平線上。3)停機(jī)檢查后對(duì)軋機(jī)軋制線進(jìn)行及時(shí)復(fù)位，確保軋制線對(duì)中。嘉定區(qū)鎳鈷合金板材不銹鋼棒材的用途有哪些。

2.1硬質(zhì)合金棒材PEM工藝的技術(shù)特點(diǎn)PEM的基本工藝流程如圖3所示。它具有產(chǎn)品長(zhǎng)度不受限制、縱向密度比較均勻、成型連續(xù)性強(qiáng)、效率高等優(yōu)點(diǎn)。2.2硬質(zhì)合金棒材PEM工藝的發(fā)展現(xiàn)狀20世紀(jì)80年代以來(lái)，粉末塑化體擠壓成型采用了以雙螺桿真空擠壓機(jī)為的連續(xù)擠壓設(shè)備，其自動(dòng)化程度、工藝過(guò)程控制精度都有了大幅度的提高，并大量采用了光電子監(jiān)控、計(jì)算機(jī)在線適時(shí)控制等智能化部件，從而進(jìn)一步方便了操作，提高了成型能力。隨著新一代擠壓設(shè)備的出現(xiàn)與不斷發(fā)展，PEM工藝技術(shù)水平也不斷提高，目前已能擠出直徑為0.5~40mm的棒材。產(chǎn)品有電路板微型鉆頭、計(jì)算機(jī)打印針等電子工業(yè)用精密部件，汽車(chē)聯(lián)合桿等粉末冶金產(chǎn)品以及傳統(tǒng)使用領(lǐng)域中的多種零部件。

2.3.2粘結(jié)劑粘結(jié)劑的體系隨著PEM工藝的發(fā)展不斷更新，且日益復(fù)雜化。合理設(shè)計(jì)的體系，必須在滿足成型過(guò)程中粉料流動(dòng)性要求的前提下，充分考慮脫脂過(guò)程對(duì)擠壓棒材性能的影響，將成型劑的選擇和配方與成型劑的脫除以及最終產(chǎn)品的性能結(jié)合起來(lái)。早期粘結(jié)劑的體系主要以石蠟為主，目前則向多組元方向發(fā)展。如國(guó)外的兩組元成型劑LDPE(低密度聚乙烯)/SA(硬脂酸)和PP（聚丙烯)/SA(硬脂酸)，國(guó)內(nèi)的三組元成型劑20/SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物）+75/PW(石蠟）+5/SA（硬脂酸）等。2.3.3混煉混煉是改善粉末流動(dòng)性和完成分散的一個(gè)復(fù)雜過(guò)程，在該工序中必須使成型劑完全均勻地與粉末包覆、混合成具有優(yōu)良流變特性的粉末料?；鞜挷怀浞?、混煉的時(shí)間、溫度、方式等，控制不當(dāng)是導(dǎo)致成型不好的重要原因。只有通過(guò)混煉過(guò)程得到比較好流變性能的粉料，才可能成型出內(nèi)部無(wú)裂紋、表面光滑的棒體生坯。304不銹鋼棒：用于餐具、櫥柜、鍋爐、汽車(chē)配件、建材、食品工業(yè)、醫(yī)療器具。久鎳。

ABS-Luna鋼廠年設(shè)計(jì)產(chǎn)能力50萬(wàn)t特殊鋼，小時(shí)產(chǎn)能90t/h。產(chǎn)品規(guī)格包括Φ20mm~Φ100mm直徑圓鋼棒材、40mm~100mm方鋼、符合用戶(hù)要求卷重的Φ15mm~Φ50mm直徑棒材大盤(pán)卷。生產(chǎn)鋼種包括范圍的各類(lèi)機(jī)械和汽車(chē)制造用鋼。連鑄矩形坯規(guī)格為200mm×160mm，由一臺(tái)兩流高速矩形坯連鑄機(jī)生產(chǎn)。軋機(jī)由17架緊湊式無(wú)牌坊機(jī)架組成，采用連續(xù)式平－立無(wú)活套布置，配備有機(jī)架快速更換裝置，可在5分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格的更換。兩套換輥機(jī)械人設(shè)備可自動(dòng)連接軋機(jī)與軋輥維修區(qū)。在軋輥維修區(qū)，新機(jī)架已經(jīng)過(guò)清洗和重新組裝，處于備用狀態(tài)。為確保產(chǎn)品獲得良好的表面質(zhì)量，軋制線配備5臺(tái)除鱗設(shè)備。其中臺(tái)為回轉(zhuǎn)式，布置在軋機(jī)入口側(cè)。產(chǎn)品終尺寸加工精度（可控制在DIN1013規(guī)定公差的1/8范圍內(nèi)），由一個(gè)5道次Kocks——達(dá)涅利減徑定徑軋制機(jī)組（RSB）和用于實(shí)現(xiàn)加工精度自動(dòng)控制的兩個(gè)外形輪廓自動(dòng)檢測(cè)儀來(lái)保證。在RSB減定徑機(jī)組前面，設(shè)有一條冷卻線，用于確保軋件在進(jìn)入終精軋區(qū)之前，達(dá)到所要求的溫度范圍，并保證溫度均勻性（LTR－低溫軋制）。合金的熱穩(wěn)定性通常比單一金屬更好，因?yàn)樗鼈兛梢缘钟邷睾偷蜏亍毶絽^(qū)高溫合金棒材

430不銹鋼棒：成形性良好，抗腐蝕性差，應(yīng)用于汽車(chē)飾品等裝飾用途。上海久鎳。青浦區(qū)哈氏合金板材

Monel k-500合金應(yīng)用范圍：主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的工作溫度在750℃以下的渦輪葉片及燃?xì)廨啓C(jī)葉片；用于制造船舶上的緊固件、彈簧；化工設(shè)備上的泵、閥門(mén)零部件；造紙?jiān)O(shè)備上的刮家刀片等。4.J29合金產(chǎn)品特性：4.J29合金在較寬的溫度范圍（-80~450℃）內(nèi)膨脹系數(shù)與硬玻璃的膨脹系數(shù)相近，在電真空工業(yè)中，用來(lái)與硬玻璃封接制造高氣密性元器件，也可以和陶瓷封接。名稱(chēng)：鐵鎳鈷玻封合金。在20~450C具有與硅硼硬玻璃相近的熱膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)高，具有良好的低溫組織穩(wěn)定性。為鐵鎳鈷玻封合金。青浦區(qū)哈氏合金板材

上海久鎳合金材料有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，上海久鎳合金材料供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！

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